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讲解化学镀镍生产线的摆放问题

发布日期:2021-09-07 浏览次数:2109

化学镀镍生产线主要应用于军工行业、航空航天、汽车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业等领域的高精密化学镀。


1、根据用户工艺需求定制设计,可分别采用直线型、L型及U型结构设计布置;

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2、生产线控制主体采用可编程控制器(PLC)及HMI控制系统,具备全自动连续生产,半自动间歇式生产和全手动作业能力等;


3、自动生产线不但能满足常规电镀生产线的需求,还可实现柔性电镀、数据追溯,各设备间具有安全互锁保护功能,避免了人为操作失误或设备故障带来的安全隐患;


4、生产线可选配封闭房结构,封闭房顶部设有中央抽风系统,对工作区域上部散逸的废气集中收集、排放,防止废气冷凝、滴落污染槽液;


5、设备整齐划一,美观大方,方便维护修理及现场管理;


生产线的摆放应以操作方便为主要原则。


按制定的工艺流程顺序摆放生产设备,去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有相应的距离。成品堆放区可安放在另外的房间,以免酸雾腐蚀工件。


电源线应套橡胶套,不要放在地面上,以免经常脚踩、挤压造成外套开裂而漏电。排风装置应在离地面2米左右高度为宜,在镀槽及酸洗槽、烫干槽附近都应安装排风装置。

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纯水装置、空气压缩机及一些辅助机械装置可放在生产线隔壁的房间,现在大多数化学镀镍溶液都是醋酸缓冲体系,络合剂也基本为乳酸—柠檬酸体系,所以酸气比较重,会对机械装置腐蚀较大。生产线上如果有行车,请注意刷涂保护涂料。


计算好车间的内部的容积,安排好车间的排风装置。生产用实验室可与各条生产线处于良好距离。