讲解化学镀镍生产线的摆放问题

化学镀镍生产线主要应用于军工行业、航空航天、汽车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业等领域的高精密化学镀。

1、根据用户工艺需求定制设计，可分别采用直线型、L型及U型结构设计布置；

2、生产线控制主体采用可编程控制器（PLC）及HMI控制系统，具备全自动连续生产，半自动间歇式生产和全手动作业能力等；

3、自动生产线不但能满足常规电镀生产线的需求，还可实现柔性电镀、数据追溯，各设备间具有安全互锁保护功能，避免了人为操作失误或设备故障带来的安全隐患；

4、生产线可选配封闭房结构，封闭房顶部设有中央抽风系统，对工作区域上部散逸的废气集中收集、排放，防止废气冷凝、滴落污染槽液；

5、设备整齐划一，美观大方，方便维护修理及现场管理；

生产线的摆放应以操作方便为主要原则。

按制定的工艺流程顺序摆放生产设备，去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有相应的距离。成品堆放区可安放在另外的房间，以免酸雾腐蚀工件。

电源线应套橡胶套，不要放在地面上，以免经常脚踩、挤压造成外套开裂而漏电。排风装置应在离地面2米左右高度为宜，在镀槽及酸洗槽、烫干槽附近都应安装排风装置。

纯水装置、空气压缩机及一些辅助机械装置可放在生产线隔壁的房间，现在大多数化学镀镍溶液都是醋酸缓冲体系，络合剂也基本为乳酸—柠檬酸体系，所以酸气比较重，会对机械装置腐蚀较大。生产线上如果有行车，请注意刷涂保护涂料。

计算好车间的内部的容积，安排好车间的排风装置。生产用实验室可与各条生产线处于良好距离。