烧结炉的制作方法

脱脂处理：将待烧结合金压坯放置于上述的烧结炉的烧结盒中，在真空度10～20pa下或充氮气正压8～12kpa，以5～10℃/min的升温速度升温至450～550℃，随后保温10～30min，得到脱脂处理后的坯件；

脱氧脱气处理：将脱脂处理后的合金，在真空度5～10pa下，以10～20℃/分钟的升温速度升温至830～850℃，保温5～10min，随后继续以10～20℃/分钟的升温速度升温至1150～1200℃，保温10～20min，得到脱氧脱气后的坯件；

烧结处理：将脱氧脱气后的合金，在真空度1～10pa下，以10～20℃/min的升温速度升温至1370～1400℃，随后保温20～30min，烧结后的合金；

降温处理：在真空度10～20pa下，将烧结后的合金降温至1150～1200℃，随后在保护性气体的氛围下，开启快冷系统使炉温降至100℃～室温，得到硬质合金；

所述步骤脱脂处理、脱氧脱气处理和步骤烧结处理的烧结升温均是在微波加热装置和电辅助加热层同时加热的条件下进行的。